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淀粉胶水技术

文章来源:未知 2018-07-21 12:24

  淀粉胶水技术_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。瓦楞纸板线 高速生产线需要怎样的胶水? “两低一高”胶水如何制作? 胶水的渗透性如何控制? 制胶 技术 问答 5 2 3 4 胶水稳定性如何提高? 如何判定胶水质量? 高

  瓦楞纸板线 高速生产线需要怎样的胶水? “两低一高”胶水如何制作? 胶水的渗透性如何控制? 制胶 技术 问答 5 2 3 4 胶水稳定性如何提高? 如何判定胶水质量? 高速生产线需要怎样的胶水? 制 胶 技 术 问 答 高速生产线由于纸板运行速度快,加热时间相对较短, 纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干,在胶水方面主要 有以下几个措施: A 减少上胶量,降低纸板接受的水份; B 增加胶水的淀粉含量,单位胶水中水含量减少; C 降低胶水的初粘度,利于胶水的快速渗入到纸板纤维; D 降低胶水的糊化温度,减小胶水加热糊化的温度及时 间; 综上所述:高速生产线需要的是低粘度、低糊化温度、 高固含量的“两低一高”胶水; “两低一高”胶水如何制作? 制 胶 技 术 问 答 制作胶水的方法很多,常见的有两步法(载体与载体分 开制作)和一步法(载体与载体同时制作)两种工艺制胶方法: 不管是一步法还是两步法制胶工艺、降低糊化温度就需 要加入更多的碱液,提固含量就意味着加入更多的淀粉,相 对情况以上两种情况都会使胶水的粘度上升;这实际就是与 我们需要的低粘度相矛盾; 解决办法:在制胶过程中使用高速剪切功能,高速剪切 不仅能使得制胶过程中的物料混合更均匀,更重要的是高速 的剪切可以使得淀粉胶液通过物理的方法更细化,从而使得 初粘度下降,提高渗透能力; 胶水的渗透性如何控制? 制 胶 技 术 问 答 胶水的渗透性能是影响纸板粘合的重要原因之一;因此 控制和掌握胶水对纸材的渗透能力非常重要; 如果渗透能力不好,将产生粘合不好或粘合强度不高, 渗透能力太好,将导致渗入纸材的胶水过度,产生纸板透楞、 淀粉用量增大、纸板水分过大导致纸板翘曲严重等; 控制胶水渗透能力的方法有主/载体比例、剪切时间、交 联剂比例等具体的使用和调整需要专业人员配合调整; 解决办法: 1、根据使用原纸的不同调整胶水; 2、关注纸板的成品质量和纸板的上胶宽度,调整胶水或上胶 量; 胶水稳定性如何提高? 制 胶 技 术 问 答 胶水的稳定性能是影响纸板粘合的重要原因之一;胶水的 稳定性能在一定范围内稳定在生产线上就不用频繁的调节; 胶水的稳定性能包括糊化温度和粘度两个方面: 1、糊化温度稳定:糊化温度直接与PH值相关,胶液里加入的 碱液/淀粉的比例基本决定了糊化温度,但是由于有残留碱液 的影响,在胶液储存一段时间后,糊化温度会有所变化; 2、粘度稳定:胶液在循环使用过程中会受到高剪切作用,以 及温度升高,这两种作用会对胶液的粘度产生很大影响,粘度 会逐渐下降,影响粘合效果,严重时不能使用; 解决办法: 1、稳定糊化温度需要采用“二次碱液平衡技术” 2、胶液循环采用隔膜泵 3、采用胶液恒温系统 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 当瓦楞纸板生产出来,可能会产生部分起泡、 粘合不良等问题,这些问题发生后,我们该如何 判断到底是胶水的问题还是生产线调节及配合产 生的不良品呢?我公司采用的是测瓦楞纸板粘合 面胶线的方法来判断,方法如下: 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 1、取成品瓦楞纸板一张,为便于判断,最好能在幅宽 方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张;取 100mm×100mm的纸片并做好取样的位置记号 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 2、将纸片放入水中浸泡数分钟(根据纸材的不同而不 同),直到纸板的粘合面可以轻易的分离,注意一定 不要用力撕开,否则会产生拉毛而影响后面的检测 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 3、将纸片分离的两个粘合面面(里)和瓦纸分别晾晒, 待基本晾干后,采用喷雾器将5%的医用碘酒溶液均匀 喷洒到粘合面上,粘合线会逐渐显现出来; 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 4、将喷好后碘酒溶液的纸片继续晾干后,即可对其进 行测量和检测了; 胶线尺 胶线尺 测量 使用我公司专制的胶线 尺可以通过与标准对比 迅速掌握胶线宽度正常 与否。 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 5、胶线判断 一:胶线是否断点 胶线断点表明上胶不良、 是纸板起泡、粘合不良的基 本原因 解决办法:清洗瓦楞辊、检 查涂胶辊与匀胶辊平行度、 清除胶液中的杂物 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 二、胶线是否均匀(横向/纵向) 胶线基本均匀 胶线不均匀将导致粘合 强度不足、边压减低 解决办法:清洗瓦楞辊、检 查涂胶辊磨损状况、清除胶 液中的杂物 胶线不均匀 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 三、胶线宽度是否合适 A楞 胶线mm 宽度超宽 胶线过宽将导致塌楞、 纸板水份过大而产生翘曲、 过窄将导致上胶量不足、粘 合强度下降 A楞 胶线mm 宽度正常 解决办法:调整上胶间歇、 控制上胶宽度; 如何判定胶水质量? 制 胶 技 术 问 答 四、着胶面是否正常 A楞 胶线楞峰着胶宽 度均匀 着胶面是直接与上胶辊 接触的面,若受胶面有如 前所述的部分问题,可通 过对对应着胶面检测看出 问题所在; A楞 胶线楞峰着胶宽 度不均匀 解决办法:调整压力辊压 力、调整糊化温度、平衡进 纸张力; 制胶系统概述 制 胶 技 术 我公司生产的多款自动制胶系统,适用于各种档次的瓦楞纸品 生产线,系统能精确控制配方,使制作出的胶水品质稳定、不使用 添加剂;将为你的生产线带来提高车速,降低能耗、提高边压、减 少透楞气泡等; 影响粘和的因素 制 胶 技 术 淀粉要起到胶粘作用,必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮 液,进行加温后形成具有粘性的糊状,加温后的形式即通常所 说的糊化淀粉,这个过程就是淀粉的糊化。 当这种液体部分渗入原纸后,继续加温,淀粉颗粒所含水分 蒸发,并部分被面纸和芯纸吸收,淀粉胶连结里纸、芯纸、瓦 楞、面纸成为一个整体,达到粘合的目的。 淀粉粘合剂要进行良好的粘合,有以下四个重要的参数: 1、糊化温度 2、粘度 3、固含量 4、稳定性 1、糊化温度 制 胶 原 理 淀粉糊化温度必须达到一定程度,不同淀粉的糊化温度不一样, 同一种淀粉,淀粉颗粒的大小也直接影响糊化温度。 糊化温度太高,淀粉胶不易熟化,瓦楞楞尖结成白色粉状,会 造成面纸贴合不良,或面纸松散、面纸和芯纸初步粘合后又分 开;单面机高速运转时,在单面纸幅的中央或横贯纸幅相当一 部分的面纸上出现连续的,通常是球状凸起的未粘合区,使纸 板起泡。 糊化温度太低,使纸板未进入热板以前就已糊化,楞尖淀粉胶 成黑线且亮晶晶,造成面纸贴合不良。 Pas 7 6 5 4 原始淀粉糊化曲线 PH值对淀粉糊化温度的影响 pH=7 pH=8 pH=9 pH=10 3 2 1 0 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 C° 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 C° 影响淀粉糊化的因素: 制 胶 原 理 A 淀粉的种类及性质; 一般常用的淀粉主要有玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃 薯淀粉,因产地及生产气候之不同,淀粉的品牌或质量不同,会 造成糊化温度的不同,因此在实际操作中,主要通过改变糊化剂 的用量,来调节糊化温度高低:适当降低糊化剂用量,可提高糊 化温度,反之亦然。 B 淀粉的粉团颗粒大小; 在相同条件下,淀粉的粉团颗粒越细小,糊化越充分;反之将 影响淀粉的糊化效果; C 淀粉中的含水量; D 酸碱度; 在pH4-7 的范围内酸度对糊化的影响不明显,当pH 大于10.0, 呈碱性会加速糊化。 2、粘度 制 胶 原 理 通常,谈到胶的粘度大小时容易和胶粘合强度相混淆。实际上 胶的粘度大小和粘合强度是两个不同的概念,就纸板生产线用胶 粘剂来说,在较大的粘度范围内,胶的粘度大小基本上不影响粘 合强度。流动性好,渗透性好,即粘度偏小的胶在高速生产线中 使用,粘合效果更佳。通俗的讲,粘度就是指胶液的流动性能。 不同的纸对胶的粘度大小要求不同,纸张粗糙,易渗透,应用 粘度稍大的胶;纸张细密,应用粘度较小的胶。特别是进口“牛 卡纸”,应用渗透性高的胶。在不同季节,气温、湿度不同,对 于胶的要求不同。如高温干燥时,应适当增加水的总用量;低温 潮湿时,应适当减少水的用量。水的用量一变,对应的载体淀粉 的用量应作适当的变化,以保持胶的粘度大小基本不变。 影响胶粘度的因素: 制 胶 原 理 1、载体淀粉用量增多,粘度增大;载体淀粉用量减少,粘度减小。 2、加入的总水量增多,粘度减小;总水量减少,粘度增大。 3、硼砂用量增多,粘度增大;用量减少,粘度减小。 4、制胶时,搅拌时间越长,粘度会越小;搅拌时间越短,粘度就 越大。 5、烧碱用量在总淀粉的3.5%以下对胶的粘度影响不大,过多, 胶的粘度将极大; 6、淀粉自身粘度大小也不同。淀粉中含有支链和直链淀粉,支链 淀粉多,粘度大;支链淀粉少,粘度小。不同产地和不同品种 的玉米,含支链淀粉不同,所加工成的淀粉粘度有大有小。 3、固含量 制 胶 原 理 顾名思义,就是成品胶液中除去水以外的物质含量,其中包 括了淀粉、硼砂、糊化剂、添加剂等,由于淀粉粘合剂中主要 成本是淀粉,所以,固含量的高低直接决定了成品胶液成本的 高低。固含量低,成品胶液成本就低。 4、稳定性 制 胶 原 理 制好的成品胶液在保存和使用时的温度对胶性能的影响也非常大, 因为: ① 在糊化温度内,淀粉胶液的粘度会随温度的升高而降低,(见下 图) ② 保存期间温度过高,胶液容易氧化变质,胶液中碱液活跃会使胶 液提前预糊化,影响粘和强度。 成品胶温度与粘度的关系(涂四号杯测量) 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 20 25 30 35 40 45 50 55 粘度 (秒 ) 结论:在储 存和使用过程中 应避免胶液温度 变化太大。 温度 (度 ) 普通胶机 高速剪切胶 使用添加剂 制胶系统技术 制 胶 原 理 自动制胶机的出现及发展已有十余年的时间,它的出现是 瓦楞纸板制造业全面自动化的体现,即从制胶环节开始,将影 响纸板质量的人为因素减少到最低。将胶水的糊化温度、粘度、 固含量和胶温四大指标通过自动化设备来实现可控。通过特殊 装置和工艺将胶水稳定在需要的粘度上,保持制作的胶水粘度 误差在±2秒以内,并且糊化温度稳定可控。 由于引入自动控制技术,使得该设备具有了制胶配方存储、 自动配方调用、自动制胶、自动液位控制以及报表等功能,该 设备包括以下关键技术: 1、工艺技术 制 胶 原 理 根据该设备普遍采用的单桶式双步制浆糊原理,我们可称 之为“单桶双步高速剪切制胶法”。在该设备自动制胶的过 程中,需要以下的工艺技术支持: ①糊化剂 淀粉颗粒由于本身具有很强的内聚力,水分子不易渗入, 必须借助糊化剂的力量将水分子带入淀粉颗粒中,使淀粉大 分子间的作用力减弱,降低糊化温度。其次,糊化剂溶于淀 粉液时会放出一定热量,使淀粉颗粒膨胀,产生黏性,还可 使淀粉胶具有较好的流动性,并且不易霉变。在纸箱行业一 般选用氢氧化钠(NaOH)作为糊化剂,用量一般控制在淀粉 胶量的1%以下。 糊化剂NaOH的用量对淀粉胶的糊化温度影响很大,NaOH用 量愈多,淀粉胶糊化温度愈低,且渗透力愈好。但若天气太 热,现场淀粉胶温度上升,NaOH活性增强,易造成黏度上升。 所以气候不同,其NaOH用量须略做调整,以达到适当的糊化 温度。 1、工艺技术 制 胶 原 理 ②交联剂 粘合剂加入硼砂或硼酸,可以使短链的淀粉以其羟基或 羟基与硼原子形成络合物,通过这些不规则的交联,形成网 状结构,具有交联增粘作用,有利于提高初粘力和加快干燥 速度,还起到防腐、防渗作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产 中使用的瓦楞纸及面纸而调整,纸质差,适当提高硼砂用量; 纸质好,特别是进口施胶纸,可不用或适当降低硼砂用量。 但用量过多会使粘合剂变为橡皮状失去粘合力。 ③ “两步法”制胶 “两步法”是和“一步法”所对应,实际就是一种主体、 载体分两步制作的方法,这种方法的优点是制作过程容易控 制,不需要使用任何的稳定剂辅助,可以更可靠的保证每批 次胶水的性能相同。 工作过程 制 胶 系 统 介 绍 系统等待 中 自动选择 配方 加水 加 温 加淀粉 精度控制 加硼砂 加碱液 载体、主体分界点 加水 配方误差 计算 剪切 加水 加淀粉 加水 加助剂 二次平衡 胶储罐检测液位 送胶 搅拌 加硼砂 选择功能—废水制胶 制 胶 系 统 介 绍 废水重复使用是为了达到纸箱工厂“零排放”的要求而设计;该系统 包括了废水回收沉淀、储存过滤、PH值处理、退色、使用等环节,可对印刷 机、生产线等排出的中水、酸碱水进行回收使用 现场图片

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